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时间:2019-12-14 05:52:04 作者:新锦海国际 浏览量:41825

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  (3)布袋除尘器初期投入较低,运行费用较高。除尘效率较高,能做到出口排放稳定,但无法解决高挥发份煤尘的自燃问题,定期清理布袋维护工程量大;

  2 除尘器类型的对比和选型

  安装湿电两级除尘器需要把原风管全部拆除,重新设计和布置新的风管,根据现有实施煤种,重新设计新的碎煤机室除尘系统。风管重新设计布置,本体、管道、电场升级为304不锈钢材质,楼梯及支架采用镀锌材料。

,见下图

  湿电两级除尘器出口粉尘浓度能降到10mg/m3左右,同时彻底解决了煤粉在除尘器内部自燃和爆炸隐患,现场除尘效果提升,栈桥内粉尘能得到有效控制,电气和热控设备的寿命可提高一倍以上。改造后的除尘器故障率低,每年维护工作量比现有静电除尘器减少超过80%,每年可节省维护成本10万元。湿法电除尘器的废水产生量仅为0.2~0.5t/h水,远低于采用循环箱的水浴除尘器的2t/h。所以,根据国内沿海电厂印尼煤掺烧比例较高的特点,从设备安全、环保、可靠、高效运行上考虑,湿式静电除尘器可在沿海火力发电厂广泛应用。

  (2)干式静电除尘器设备初期投入较高,运行费用高。除尘效率较高,但无法使用在高挥发份煤粉工况下,无法解决煤尘的自燃、爆炸;

,见下图

  2 除尘器类型的对比和选型

  (8) 就地控制箱采用二次密封设计、电缆全密封,防止粉尘进入。

,如下图

  输煤系统除尘器采用的干式静电除尘器从2007年投运至今已使用11年,设备部件腐蚀、老化严重,除尘效率严重下降,内部积粉需要定期清理,排放指标为90mg/m3已超过《GB 13223-2011火电厂大气污染物排放标准》要求,根据《2018年度广东省进一步深化粉尘防爆专项整治工作方案》和《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》相关要求,亟需对除尘器进行改造升级。

  (3) 除尘器本体采用模块预制,现场不进行本体焊接。

如下图

  某沿海火力发电厂输煤系统采用MZZ4-2型高压干式静电除尘器。由于地处高盐分地区,设备容易腐蚀,同时除尘器使用年限较长,以及大量使用印尼煤,设备腐蚀情况十分严重。静电除尘器的除尘效率、除尘效果和防火防爆性能已不能满足当前运行工况。该电厂通过对输煤系统进行专用湿电两级除尘器升级改造,解决了除尘器内部煤粉尘自燃和爆炸的问题。

,如下图

,见图

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  (2) 风管进口增加入口电动门,防止除尘器停运期间粉尘进入。

  1 输煤系统除尘器运行现状

  现有除尘器除整体结构形式更换以外,其他主要改造升级内容有:

  (1) 除尘器的本体、管道、电场由普通碳钢升级为304不锈钢。

  经济方面比较,按拆除原除尘器、重新布置管道,水浴除尘器比湿法电除尘器改造费用低40~50万元。但水浴除尘器除尘效果一般不适合大粉尘量的地方除尘,排放指标勉强能到达30mg/m3,每月需要定期维护,后期维护工作量较大,废水产生量较大。而湿法电除尘器的除尘排放指标能达到10mg/m3左右,同时故障效率低,维护量小(比静电除尘器减少80%,为布袋除尘器维护量的10%),废水产生量也低于水浴除尘器。

  (6) 设置风管冲洗管道,停机即可冲洗。

  (7) 风管各位置预留了测量口,方便环保部门测量数据。

  现有除尘器除整体结构形式更换以外,其他主要改造升级内容有:

  (5) 采用程序电动排水且与风压差值联动,减少了废水产生,每小时产生废水0.2~0.5t。

  2 除尘器类型的对比和选型

  (1) 除尘器的本体、管道、电场由普通碳钢升级为304不锈钢。

  (7) 风管各位置预留了测量口,方便环保部门测量数据。

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  某沿海火力发电厂输煤系统采用MZZ4-2型高压干式静电除尘器。由于地处高盐分地区,设备容易腐蚀,同时除尘器使用年限较长,以及大量使用印尼煤,设备腐蚀情况十分严重。静电除尘器的除尘效率、除尘效果和防火防爆性能已不能满足当前运行工况。该电厂通过对输煤系统进行专用湿电两级除尘器升级改造,解决了除尘器内部煤粉尘自燃和爆炸的问题。

  安装湿电两级除尘器需要把原风管全部拆除,重新设计和布置新的风管,根据现有实施煤种,重新设计新的碎煤机室除尘系统。风管重新设计布置,本体、管道、电场升级为304不锈钢材质,楼梯及支架采用镀锌材料。

浅谈湿电两级除尘器在沿海火力发电厂输煤系统中的应用优势

1.

  1 输煤系统除尘器运行现状

图1 除尘器风管锈蚀情况

  (6) 设置风管冲洗管道,停机即可冲洗。

2.浅谈湿电两级除尘器在沿海火力发电厂输煤系统中的应用优势。

  (3)布袋除尘器初期投入较低,运行费用较高。除尘效率较高,能做到出口排放稳定,但无法解决高挥发份煤尘的自燃问题,定期清理布袋维护工程量大;

  (10) 增加两级液位计解决了测量时的盲区,保证了液位的准确可靠,防止误报和拒报。

3.  进一步分析,该厂输煤系统原始风量较大,设计风量为24000m3。国内比较成熟的水浴除尘器处理风量在6000~15000m3之间,处理效率为80%~90%,与该位置改造的需求有一定的差距。湿电两级除尘器处理风量一般在12000~24000之间,除尘效率能达到99%以上。

  同时国家环保要求不断提高,除尘器的出口排放标准已从150mg/m3提高到50mg/m3,甚至到5mg/m3,而且还将进一步提高,输煤系统专用干电除尘器已很难满足国家新的排放标准的要求。此外,随着沿海火力发电厂大量使用印尼煤,设备腐蚀情况尤为严重,各大沿海电厂输煤系统干式静电除尘器的除尘效率、除尘效果和防火防爆要求已不能满足当前运行工况,干式静电除尘器升级改造势在必行。

  根据输煤系统目前常用的四种除尘器优缺点对比分析,并结合我厂煤种和煤质的实际特点,适合我厂干式静电除尘器升级的除尘器方案有:a.改造为水浴除尘器(见图2a),b.改造为湿电两级除尘器(见图2b)。

  (6) 设置风管冲洗管道,停机即可冲洗。

  根据以上分析对比结果,结合电厂自身运行情况,选择采用湿电两级除尘器。

4.

  (3)布袋除尘器初期投入较低,运行费用较高。除尘效率较高,能做到出口排放稳定,但无法解决高挥发份煤尘的自燃问题,定期清理布袋维护工程量大;

  (2)干式静电除尘器设备初期投入较高,运行费用高。除尘效率较高,但无法使用在高挥发份煤粉工况下,无法解决煤尘的自燃、爆炸;

图1 除尘器风管锈蚀情况

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  (1) 除尘器的本体、管道、电场由普通碳钢升级为304不锈钢。

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