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时间:2019-12-14 04:59:37 作者:大发游戏到那上分 浏览量:54305

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焦化废水零排放解决措施  2.3.3 开发用户,增加炼钢焦化废水消纳

  2.1 焦化废水源头减量

,见下图

  4 总结

,见下图

表6 焦化废水减量化后原水水质指标变化

  焦化酚氰废水处理站本身不具备处理氯离子能力,随着系统不断氯离子带入,废水系统氯离子含量逐年升高,影响设备寿命[4]。为减低出水氯离子浓度以及配合人工湿地植物修复工作,酚氰废水站停用原工艺中的次氯酸钠,改用双氧水工艺。经过大量的烧杯试验摸索,寻找最佳药剂配比,最终用于现场实际。通过近 3 个月的不断摸索及调整,双氧水实际投用情况基本符合预期效果。双氧水试验的成功,大大降低了焦化废水中氯离子的含量,对稳定后续水渣和钢渣的品质起到极大的作用。

,如下图

如下图

  高炉水渣使用焦化废水代替部分工业水后,给高炉水渣运行和设备维护带来了系列的问题:如容易结渣和滤网堵塞等,影响冲渣作业。通过对渣沟及沟头的改进,确保渣流能稳定均匀地流入冲制箱。高炉和烧结等焦化废水用户需持续跟踪使用情况,保证设备状态稳定和操作稳定。

,如下图

  2.1.1 酸气冷凝水回用减量

,见图

e世博gxwscy焦化废水零排放解决措施  2.3.3 开发用户,增加炼钢焦化废水消纳

焦化废水零排放解决措施

表6 焦化废水减量化后原水水质指标变化

  焦炉煤气冷凝水原设计去向为煤精氨水大槽,产生量为200t/d。经分析,焦炉煤气冷凝水含酚、氰及氨氮较少,比较干净。通过降低全厂焦炉煤气水封补水和煤气冷凝水改向到酚氰废水酚水坑等手段,全厂焦炉煤气冷凝水减量至<50t/d,废水减量7m3/h。

  焦化酚氰废水处理站本身不具备处理氯离子能力,随着系统不断氯离子带入,废水系统氯离子含量逐年升高,影响设备寿命[4]。为减低出水氯离子浓度以及配合人工湿地植物修复工作,酚氰废水站停用原工艺中的次氯酸钠,改用双氧水工艺。经过大量的烧杯试验摸索,寻找最佳药剂配比,最终用于现场实际。通过近 3 个月的不断摸索及调整,双氧水实际投用情况基本符合预期效果。双氧水试验的成功,大大降低了焦化废水中氯离子的含量,对稳定后续水渣和钢渣的品质起到极大的作用。

  根据考察研究,国内有同行将焦化废水用于钢渣处理[1],并证明可行性。通过管道路由升级,向炼钢渣处理提供焦化废水,从最初的200m3/天逐步增加到500m3/天。

  统一协调,多措并举,焦化废水实现零排放,这开创了焦化废水不依靠浓缩而达到焦化零排放的先例,意义非凡。

  2.1.3 事故水池减量化

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  随着焦化废水的减量化,进入酚氰废水站焦化废水的浓度呈逐渐上升趋势(如表6),原水污染因子浓缩,对废水处理系统冲击较大,生化系统无法迅速适应。应考虑对原水水质波动对系统的影响,抓源头管理,并积极做好废水处理装置的各项应对措施,确保外排水水质。

  焦化废水发生量从2017年初的4000-5000m3/天,通过焦化废水源头减排和过程控制等手段下降到11月份2700m3/天,下降了37%,取得了巨大成效,为焦化废水的消纳及零排放创造了良好的前提条件。

  3.2 加强焦化废水对用户影响跟踪

  焦化废水零排放按照“源头减量、过程控制、末端开源”的总体思路,首先从源头开始对焦化废水进行减量化,同时高炉水渣等用户逐步加大对焦化废水的消纳量,使焦化废水的产生量与消纳量达到平衡,最终实现焦化废水零排放。

1.

  2.1.2 煤气冷凝水减量

  焦化酚氰废水处理站本身不具备处理氯离子能力,随着系统不断氯离子带入,废水系统氯离子含量逐年升高,影响设备寿命[4]。为减低出水氯离子浓度以及配合人工湿地植物修复工作,酚氰废水站停用原工艺中的次氯酸钠,改用双氧水工艺。经过大量的烧杯试验摸索,寻找最佳药剂配比,最终用于现场实际。通过近 3 个月的不断摸索及调整,双氧水实际投用情况基本符合预期效果。双氧水试验的成功,大大降低了焦化废水中氯离子的含量,对稳定后续水渣和钢渣的品质起到极大的作用。

  3.下阶段需解决问题

  2.1.3 事故水池减量化

2.

  焦化废水发生量从2017年初的4000-5000m3/天,通过焦化废水源头减排和过程控制等手段下降到11月份2700m3/天,下降了37%,取得了巨大成效,为焦化废水的消纳及零排放创造了良好的前提条件。

3.

  焦化酚氰废水处理站本身不具备处理氯离子能力,随着系统不断氯离子带入,废水系统氯离子含量逐年升高,影响设备寿命[4]。为减低出水氯离子浓度以及配合人工湿地植物修复工作,酚氰废水站停用原工艺中的次氯酸钠,改用双氧水工艺。经过大量的烧杯试验摸索,寻找最佳药剂配比,最终用于现场实际。通过近 3 个月的不断摸索及调整,双氧水实际投用情况基本符合预期效果。双氧水试验的成功,大大降低了焦化废水中氯离子的含量,对稳定后续水渣和钢渣的品质起到极大的作用。

  根据统一协调,自6月份开始,高炉水渣开始逐步提高焦化废水的使用量,从900m3/天逐步提高到平均1500m3/天的消纳量,11月底进一步提高到1700m3/天,成为焦化废水消纳的龙头。

4.

  高炉水渣使用焦化废水代替部分工业水后,给高炉水渣运行和设备维护带来了系列的问题:如容易结渣和滤网堵塞等,影响冲渣作业。通过对渣沟及沟头的改进,确保渣流能稳定均匀地流入冲制箱。高炉和烧结等焦化废水用户需持续跟踪使用情况,保证设备状态稳定和操作稳定。

  2.1 焦化废水源头减量

  酚氰废水处理站好氧槽和再爆气槽会产生大量泡沫,原设计通过工业水进行消泡处理,可减少酚氰泡沫对环境污染[3]。为了实现废水减量化目标,酚氰废水处理站通过好氧槽增加消泡水增压泵,使用内部废水代替生产消防水进行消泡,通过改进,减少焦化废水处理量32m3/h,减量效果明显。

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