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时间:2019-12-12 00:38:13 作者:dafa888有赢钱的吗 浏览量:93268

dafa888net  2、现场试验

  在进水油质量浓度150~600mg/L,悬浮固体20~150mg/L,聚合物260~280mg/L的工况下,开展了微气泡旋流浮选装置现场试验。

  4、结论

,见下图

  为了考察微气泡旋流浮选装置处理含聚采出水的处理效果和效率及其作为油田聚驱采出水滤前处理技术的可行性,试验进行了处理量、回流比、溶气水气液比、加药量的优化试验。

,见下图

  试验在不加药并固定溶气水气液比的条件下选择了3种处理量进行试验,结果见表1。现场测试聚合物质量浓度为260~280mg/L,以下同。

  其中的微气泡水是在微气泡发生单元产生,该单元包括气体注入器和空压机等设备。首先是从微气泡旋流浮选器的出水管线上,按一定量的回流比取一部分水(回流水),经循环泵增压后,进入到气体注入器中,同时空压机产生的带压气体经滤清器过滤后也进入到气体注入器中,并在气体注入器中实现气水混合,之后再进入到微气泡发生器中,在高速旋流状态下实现对气泡的切割细化及筛分,最终生成带有大量微细气泡的溶气水(微气泡水)。微气泡旋流气浮装置的工艺流程见图1。

,如下图

  由表2可见,在处理量不变的条件下提高回流比,出水含油量随回流比增大而降低,但过大提高回流比,出水含油量相对增高。可知,溶气水压力的提高对除油有利,对含聚污水中的细小油滴黏附效果更稳定。

  为了考察微气泡旋流浮选装置处理含聚采出水的处理效果和效率及其作为油田聚驱采出水滤前处理技术的可行性,试验进行了处理量、回流比、溶气水气液比、加药量的优化试验。

  试验在不加药并固定溶气水气液比的条件下选择了3种处理量进行试验,结果见表1。现场测试聚合物质量浓度为260~280mg/L,以下同。

如下图

,如下图

,见图

dafa888net  表5测试运行费用

  表3不同溶气水气液比工况数据对比

微气泡旋流气浮装置处理大庆含聚污水

  表1不同处理量工况条件下的含油和悬浮固体量对比

  4、结论

  现场试验中选择投加杏十三含聚污水站投加的PAC絮凝剂,以及VM3055油溶性的反向破乳剂两种药,开展在固定处理量为5.6m3/h条件下,不同加药量和加不同药剂的除油效果对比。其中VM3055+PAC按VM3055、PAC投加量为1:1同时投加,加药后测试结果见表4。

  3、运行费用

  由表3可见,在处理量不变条件下提高溶气水气液比,除油率有所提高;气液比提升到1.9:10时,现场观察溶气水大气泡量增多,且出水含油量相对增大。由此可以得出,过大增大气液比,不利于细小油滴的黏附去除,且出水含油量相对增高,适合的溶气水气液比为1:10。

  由表3可见,在处理量不变条件下提高溶气水气液比,除油率有所提高;气液比提升到1.9:10时,现场观察溶气水大气泡量增多,且出水含油量相对增大。由此可以得出,过大增大气液比,不利于细小油滴的黏附去除,且出水含油量相对增高,适合的溶气水气液比为1:10。

  由表1可见,中试装置在处理量分别为5.6、7.8、9.8m3/h条件下,处理后的出水油质量浓度平均为38.72、53.97、94.54mg/L,悬浮固体质量浓度平均为18.89、22.00、29.11mg/L。由此可见,在回流比变化不大的条件下,处理量低,相对污水在容器中的停留时间长,溶气水压力高(释放微气泡粒径更细小),对油和悬浮固体的去除率高;同样条件下,装置对油的去除效果优于对悬浮固体的去除。

  3、运行费用

  现场试验中选择投加杏十三含聚污水站投加的PAC絮凝剂,以及VM3055油溶性的反向破乳剂两种药,开展在固定处理量为5.6m3/h条件下,不同加药量和加不同药剂的除油效果对比。其中VM3055+PAC按VM3055、PAC投加量为1:1同时投加,加药后测试结果见表4。

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  这种水质特性的变化造成采出水乳化严重,并形成稳定的胶体,沉降分离难度加大,采用重力沉降+过滤的处理工艺,存在受来水水质变化造成处理效果和效率不高,最终出水达标率不高的问题。因此,如何提高聚驱采出水油水分离的效果及滤前处理水质,保证滤后水质稳定达标是本试验的主要目的。试验采用了分离效率高、运行稳定的微气泡旋流浮选技术替代传统的沉降、气浮技术作为滤前含聚污水的预处理设备,并开展了现场试验。

  由表3可见,在处理量不变条件下提高溶气水气液比,除油率有所提高;气液比提升到1.9:10时,现场观察溶气水大气泡量增多,且出水含油量相对增大。由此可以得出,过大增大气液比,不利于细小油滴的黏附去除,且出水含油量相对增高,适合的溶气水气液比为1:10。

微气泡旋流气浮装置处理大庆含聚污水

  (3)微气泡旋流浮选装置最佳运行参数为:回流比不宜低于15%,回流比的提高有助于除油率的提升,但需与停留时间综合考虑;最佳的溶气水气液比为1:10;不加药工况时,排油渣比小于2%,加药工况时,排油渣比小于3%。

  现场试验中选择投加杏十三含聚污水站投加的PAC絮凝剂,以及VM3055油溶性的反向破乳剂两种药,开展在固定处理量为5.6m3/h条件下,不同加药量和加不同药剂的除油效果对比。其中VM3055+PAC按VM3055、PAC投加量为1:1同时投加,加药后测试结果见表4。

  4加药量的优化试验

微气泡旋流气浮装置处理大庆含聚污水

1.  这种水质特性的变化造成采出水乳化严重,并形成稳定的胶体,沉降分离难度加大,采用重力沉降+过滤的处理工艺,存在受来水水质变化造成处理效果和效率不高,最终出水达标率不高的问题。因此,如何提高聚驱采出水油水分离的效果及滤前处理水质,保证滤后水质稳定达标是本试验的主要目的。试验采用了分离效率高、运行稳定的微气泡旋流浮选技术替代传统的沉降、气浮技术作为滤前含聚污水的预处理设备,并开展了现场试验。

  试验在不加药并固定溶气水气液比的条件下选择了3种处理量进行试验,结果见表1。现场测试聚合物质量浓度为260~280mg/L,以下同。

  由表2可见,在处理量不变的条件下提高回流比,出水含油量随回流比增大而降低,但过大提高回流比,出水含油量相对增高。可知,溶气水压力的提高对除油有利,对含聚污水中的细小油滴黏附效果更稳定。

  其中的微气泡水是在微气泡发生单元产生,该单元包括气体注入器和空压机等设备。首先是从微气泡旋流浮选器的出水管线上,按一定量的回流比取一部分水(回流水),经循环泵增压后,进入到气体注入器中,同时空压机产生的带压气体经滤清器过滤后也进入到气体注入器中,并在气体注入器中实现气水混合,之后再进入到微气泡发生器中,在高速旋流状态下实现对气泡的切割细化及筛分,最终生成带有大量微细气泡的溶气水(微气泡水)。微气泡旋流气浮装置的工艺流程见图1。

  在测试工况下,根据中试试验装置进行了直接运行费用的测算,结果见表5。

  试验在固定处理量为5.6m3/h、气液比1:10、排渣比1.87%条件下,选择3种回流比进行优选试验,结果见表2。

  4加药量的优化试验

  表2不同回流比工况条件下的含油量对比

2.

  其中的微气泡水是在微气泡发生单元产生,该单元包括气体注入器和空压机等设备。首先是从微气泡旋流浮选器的出水管线上,按一定量的回流比取一部分水(回流水),经循环泵增压后,进入到气体注入器中,同时空压机产生的带压气体经滤清器过滤后也进入到气体注入器中,并在气体注入器中实现气水混合,之后再进入到微气泡发生器中,在高速旋流状态下实现对气泡的切割细化及筛分,最终生成带有大量微细气泡的溶气水(微气泡水)。微气泡旋流气浮装置的工艺流程见图1。

  3溶气水气液比的优化试验

3.

  现场试验中选择投加杏十三含聚污水站投加的PAC絮凝剂,以及VM3055油溶性的反向破乳剂两种药,开展在固定处理量为5.6m3/h条件下,不同加药量和加不同药剂的除油效果对比。其中VM3055+PAC按VM3055、PAC投加量为1:1同时投加,加药后测试结果见表4。

  试验在固定处理量为5.6m3/h、气液比1:10、排渣比1.87%条件下,选择3种回流比进行优选试验,结果见表2。

  由表2可见,在处理量不变的条件下提高回流比,出水含油量随回流比增大而降低,但过大提高回流比,出水含油量相对增高。可知,溶气水压力的提高对除油有利,对含聚污水中的细小油滴黏附效果更稳定。

  表2不同回流比工况条件下的含油量对比

4.  1、技术原理

  在进水油质量浓度150~600mg/L,悬浮固体20~150mg/L,聚合物260~280mg/L的工况下,开展了微气泡旋流浮选装置现场试验。

图1微气泡旋流气浮装置工艺流程

  在测试工况下,根据中试试验装置进行了直接运行费用的测算,结果见表5。

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  表1不同处理量工况条件下的含油和悬浮固体量对比

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  (1)在不加药条件下有效停留时间7~10min,可取得79%的除油率,对悬浮固体的去除率在25%~40%,出水油质量浓度小于50mg/L,达到了油田进入后续过滤要求的小于50mg/L的要求。

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