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时间:2019-12-08 21:00:22 作者:送礼金 浏览量:44553

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  脱硝系统以氨(NH3)为还原剂,在低温SCR催化剂作用下与烟气中的NOX反应,生成N2和H2O,实现NOX脱除,并控制NH3的逃逸率。

  废气处理后符合《炼焦化学工业污染物排放标准》中表6“大气污染物特别排放限值要求”。颗粒物15mg/m3、SO230mg/m3、NOX150mg/m3。

  原烟气通过烟气分布器进入SDA塔,烟气中的酸性组分迅速被细小的研发液滴中和。同时,其中的水分也被蒸发,一部分干燥产物,包括飞灰和吸收反应产物,落入吸收塔底部,进入粉尘输送系统。塔内反应完成的烟气进入布袋除尘器,固体颗粒被收集下来。

  主风机采用变频离心风机,既能满足焦炉加热吸力调整要求,又可以达到节能目的。

,见下图

  1工艺原理

  焦炉燃烧废气采用“旋转喷雾半干法(钙法)脱硫+除尘脱硝一体化”工艺脱硫脱硝在攻克低温脱硝难题的基础上环境更友好,整套流程无废水产生,脱硫副产物有广泛的综合综合利用途径,烟气处理指标符合《炼焦化学工业污染物排放标准》中表6“大气污染物特别排放限值要求”。项目实施在全国焦化行业环保治理领域具有里程碑意义。

,见下图

  废气处理后符合《炼焦化学工业污染物排放标准》中表6“大气污染物特别排放限值要求”。颗粒物15mg/m3、SO230mg/m3、NOX150mg/m3。

  4.2脱硫脱硝系统

  主风机采用变频离心风机,既能满足焦炉加热吸力调整要求,又可以达到节能目的。

  烟气中90%以上NOx是以NO形式存在。NH3选择性地和NOX反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。

,如下图

如下图

  烟气中90%以上NOx是以NO形式存在。NH3选择性地和NOX反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。

,如下图

  本文以90万吨焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案为例,同时主要从工艺原理、工艺流程、设计焦炉燃烧废气排放指标、主要设备参数及工艺特点等五个方面进行了详细的论述,从而进一步提高脱硫脱硝工程的技术实施。

,见图

电竞赛事外围网站  主风机采用变频离心风机,既能满足焦炉加热吸力调整要求,又可以达到节能目的。

  原烟气通过烟气分布器进入SDA塔,烟气中的二氧化硫在脱硫塔中与细小的石灰浆液(平均液滴直径50μm)发生化学反应,烟气中的酸性组分迅速被细小的研发液滴中和。氢氧化钙粉颗粒同H2O、SO2、H2SO3反应生成干粉产物,整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应。

  (4)采用除尘脱硝喷氨热解一体化结构形式,利用除尘滤袋过滤层和均流结构体的均流作用,实现烟气在脱硝催化剂横截面上的均布,使烟气速度场、温度场分布更加均匀,进一步提高脱硝效率。

  (3)脱硝前除尘,减少烟气中的粉尘在通过脱硝催化剂层时对催化剂表面的磨损,可以有效延长脱硝催化剂的使用寿命,减少脱硝催化剂的用量,同时可省略传统意义上的催化剂清灰系统。

  4主要设备参数

  原烟气通过烟气分布器进入SDA塔,烟气中的二氧化硫在脱硫塔中与细小的石灰浆液(平均液滴直径50μm)发生化学反应,烟气中的酸性组分迅速被细小的研发液滴中和。氢氧化钙粉颗粒同H2O、SO2、H2SO3反应生成干粉产物,整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应。

  烟气中90%以上NOx是以NO形式存在。NH3选择性地和NOX反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。

  焦炉燃烧废气采用“旋转喷雾半干法(钙法)脱硫+除尘脱硝一体化”工艺脱硫脱硝在攻克低温脱硝难题的基础上环境更友好,整套流程无废水产生,脱硫副产物有广泛的综合综合利用途径,烟气处理指标符合《炼焦化学工业污染物排放标准》中表6“大气污染物特别排放限值要求”。项目实施在全国焦化行业环保治理领域具有里程碑意义。

  6结束语

  1.1SDA塔半干法脱硫原理

  (5)烟气经高效低温降脱硫器进入脱硝装置,可有效抑制在脱硝过程硫酸氢铵的生成量,防止硫酸氢铵在烟气温度降低到230℃以下时凝结黏附在催化剂表面,降低脱硝催化剂脱硝效率。

  1.1SDA塔半干法脱硫原理

  1.1SDA塔半干法脱硫原理

  脱硫脱硝系统包括:脱硫塔单元、制浆单元、循环浆液单元、脱硝除尘一体化单元、氮气单元组成。

电竞赛事外围网站  6结束语

  (6)“旋转喷雾半干法(钙法)脱硫+除尘脱硝一体化”工艺产生的固体废物主要成分为CaSO3、CaSO4等无毒物质,不会对环境造成危害。脱硫灰的碱性和硬结性对防止堆放场地下水污染有极大帮助。相比“旋转喷雾半干法(钠法)脱硫+除尘脱硝一体化”产生的钠盐,环境更友好。

  1.2脱硝原理

  (1)粘有焦油等黏性物的颗粒物从焦炉烟气中清除,从而有效地保护脱硝催化剂,保证系统能够长期、稳定、安全地运行。

  脱硝系统以氨(NH3)为还原剂,在低温SCR催化剂作用下与烟气中的NOX反应,生成N2和H2O,实现NOX脱除,并控制NH3的逃逸率。

  2工艺流程

1.  3设计焦炉燃烧废气排放指标

  脱硫脱硝系统包括:脱硫塔单元、制浆单元、循环浆液单元、脱硝除尘一体化单元、氮气单元组成。

  6结束语

  废气处理后符合《炼焦化学工业污染物排放标准》中表6“大气污染物特别排放限值要求”。颗粒物15mg/m3、SO230mg/m3、NOX150mg/m3。

  1工艺原理

  4主要设备参数

2.  (1)粘有焦油等黏性物的颗粒物从焦炉烟气中清除,从而有效地保护脱硝催化剂,保证系统能够长期、稳定、安全地运行。

  原烟气通过烟气分布器进入SDA塔,烟气中的二氧化硫在脱硫塔中与细小的石灰浆液(平均液滴直径50μm)发生化学反应,烟气中的酸性组分迅速被细小的研发液滴中和。氢氧化钙粉颗粒同H2O、SO2、H2SO3反应生成干粉产物,整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应。

  原烟气通过烟气分布器进入SDA塔,烟气中的酸性组分迅速被细小的研发液滴中和。同时,其中的水分也被蒸发,一部分干燥产物,包括飞灰和吸收反应产物,落入吸收塔底部,进入粉尘输送系统。塔内反应完成的烟气进入布袋除尘器,固体颗粒被收集下来。

  主风机采用变频离心风机,既能满足焦炉加热吸力调整要求,又可以达到节能目的。

3.

  工艺特点如下:

  焦炉燃烧废气采用“旋转喷雾半干法(钙法)脱硫+除尘脱硝一体化”工艺脱硫脱硝在攻克低温脱硝难题的基础上环境更友好,整套流程无废水产生,脱硫副产物有广泛的综合综合利用途径,烟气处理指标符合《炼焦化学工业污染物排放标准》中表6“大气污染物特别排放限值要求”。项目实施在全国焦化行业环保治理领域具有里程碑意义。

4.。

  (6)“旋转喷雾半干法(钙法)脱硫+除尘脱硝一体化”工艺产生的固体废物主要成分为CaSO3、CaSO4等无毒物质,不会对环境造成危害。脱硫灰的碱性和硬结性对防止堆放场地下水污染有极大帮助。相比“旋转喷雾半干法(钠法)脱硫+除尘脱硝一体化”产生的钠盐,环境更友好。

  1.1SDA塔半干法脱硫原理

  工艺特点如下:

  废气处理后符合《炼焦化学工业污染物排放标准》中表6“大气污染物特别排放限值要求”。颗粒物15mg/m3、SO230mg/m3、NOX150mg/m3。

  焦炉燃烧废气采用“旋转喷雾半干法(钙法)脱硫+除尘脱硝一体化”工艺脱硫脱硝在攻克低温脱硝难题的基础上环境更友好,整套流程无废水产生,脱硫副产物有广泛的综合综合利用途径,烟气处理指标符合《炼焦化学工业污染物排放标准》中表6“大气污染物特别排放限值要求”。项目实施在全国焦化行业环保治理领域具有里程碑意义。

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