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时间:2019-12-08 21:39:00 作者:环亚靠谱吗 浏览量:95077

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  (6)SO3质量浓度平均值原烟气为14.97mg/m3,净烟气为4.94mg/m3;SO3脱除效率为67.03%。

  在950MW负荷、四层喷淋层运行条件下,对#2机组进行脱硫装置性能测试:脱硫装置入口SO2质量浓度为1929mg/m3,出口SO2质量浓度为92mg/m3,脱硫效率为95.20%;入口烟气温度为95℃,出口烟气温度为48℃;入口烟尘质量浓度为32mg/m3,出口烟尘质量浓度为18mg/m3,脱硫系统综合除尘效率为43.8%;除雾器出口雾滴质量浓度为28mg/m3。

  (5)HF质量浓度平均值原烟气为17.43mg/m3,净烟气为0.46mg/m3;HF脱除效率为97.35%。

,见下图

  进行了计算流体力学(CFD)模拟验证,并在喷淋层间添加聚气环。吸收塔原氧化风机、石膏排除泵利旧,为提高石灰石浆液供给的可靠性和便于吸收塔运行参数控制,将现有单回路供浆系统改为双回路连续供浆系统。

,见下图

  5.3测试结果评价

  新增喷淋层安装在现第5层喷淋层的上部(标高33.47m处),利用原第1层喷淋循环泵,更换相应循环泵电机、减速机,新增喷淋层与原喷淋层流量相同,均为13600m3/h。拆除原吸收塔内2层屋脊式除雾器及净烟道平板式除雾器,更换为三级高效屋脊式除雾器,确保本次改造除雾器出口雾滴质量浓度≤20mg/m3。

  (3)1000MW负荷工况下,烟囱入口烟气温度为51℃。

,如下图

  (6)SO3质量浓度平均值原烟气为14.97mg/m3,净烟气为4.94mg/m3;SO3脱除效率为67.03%。

如下图

  1.2改造前烟气脱硝、脱硫系统概况

,如下图

  1.2改造前烟气脱硝、脱硫系统概况

,见图

环亚手机app下载  1机组概况

  (6)SO3质量浓度平均值原烟气为14.97mg/m3,净烟气为4.94mg/m3;SO3脱除效率为67.03%。

  二是对生成的NOx进行处理,即烟气脱硝技术。

  2.1改造目标

  5.2脱硫效率

  (4)本次改造后脱硝与脱硫2个系统的新增阻力合计为1082Pa,低于可研计算值1100Pa(未考虑水平烟道除雾器阻力),整个烟气系统阻力约为6640Pa,与引风机BMCR工况下设计全压接近,且上述计算己包含裕量,不必对锅炉引风机进行改造。

  (5)HF质量浓度平均值原烟气为17.43mg/m3,净烟气为0.46mg/m3;HF脱除效率为97.35%。

  100%负荷率工况下,试验测得SCR装置入口NOx平均质量浓度为307mg/m3,出口为26mg/m3,脱硝效率平均值为91.6%。

  分析测试数据可知:当前脱硝装置出口NOx排放浓度及脱硝效率达到设计值,NOx排放浓度达到GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》重点区域排放限值要求,但不能稳定达到超低排放要求。反应器出口NOx分布均存在一定偏差,对脱硝装置稳定运行有一定影响。

  具体设计如下:

  2.1改造目标

  5.3测试结果评价

  2.2改造方案

  具体设计如下:

  目前,锅炉引风机BMCR工况下设计全压为6610Pa,性能考核点工况(TB)下设计全压为7578Pa,较前者大巧%。

  5性能测试结果

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  2.2改造方案

  新增喷淋层安装在现第5层喷淋层的上部(标高33.47m处),利用原第1层喷淋循环泵,更换相应循环泵电机、减速机,新增喷淋层与原喷淋层流量相同,均为13600m3/h。拆除原吸收塔内2层屋脊式除雾器及净烟道平板式除雾器,更换为三级高效屋脊式除雾器,确保本次改造除雾器出口雾滴质量浓度≤20mg/m3。

  (1)省煤器与空气预热器不做改造。

1.

  1.1锅炉概况

  (3)1000MW负荷工况下,烟囱入口烟气温度为51℃。

  超低排放改造过程中,对技术路线进行了充分调研,切实了解了新技术在同类型机组上改造的实际效果,结合该厂脱硫、脱硝系统的自身特点,以安全、经济、节能环保为原则,选择和优化了技术方案,并在工程管理中实现安全、质量全过程管控,积累了丰富的经验,达到了超低排放的改造目标,顺利完成超低排放改造工程,取得了巨大的经济和社会效益。

  考虑吸收塔出口水平烟道除雾器工况环境,吸收塔出口增高至11.18m,以降低水平烟道除雾器入口的烟气流速。本次改造拆除水平烟道除雾器,故考虑将吸收塔出口封堵作为吸收塔本体部分以减少吸收塔本体所需增加高度,降低工程量。改造后吸收塔出口烟气量为3972499m3/h,按照15m/s的烟气流速计算,吸收塔出口尺寸为12.62mx5.88m,故吸收塔出口封堵5.3m作为吸收塔本体部分。所以,优化后的吸收塔抬升高度为7.3-5.3=2.0(m),即吸收塔本体仅需增高2.0m即可满足要求。

  在950MW负荷、四层喷淋层运行条件下,对#2机组进行脱硫装置性能测试:脱硫装置入口SO2质量浓度为1929mg/m3,出口SO2质量浓度为92mg/m3,脱硫效率为95.20%;入口烟气温度为95℃,出口烟气温度为48℃;入口烟尘质量浓度为32mg/m3,出口烟尘质量浓度为18mg/m3,脱硫系统综合除尘效率为43.8%;除雾器出口雾滴质量浓度为28mg/m3。

2.  在1000,749,604M负荷工况下,脱硝装置入口NOx质量浓度分别为307,324,328mg/m3,出口NOx质量浓度分别为52,49,59mg/m3,脱硝效率分别为82.67%,84.80%,82.05%,入口烟气温度分别为362,340,324℃。

  新增喷淋层安装在现第5层喷淋层的上部(标高33.47m处),利用原第1层喷淋循环泵,更换相应循环泵电机、减速机,新增喷淋层与原喷淋层流量相同,均为13600m3/h。拆除原吸收塔内2层屋脊式除雾器及净烟道平板式除雾器,更换为三级高效屋脊式除雾器,确保本次改造除雾器出口雾滴质量浓度≤20mg/m3。

3.

  (2)稀释风机和氨气空气混合器不做改造。

  烟气脱硫采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺,1炉配1塔(喷淋空塔),吸收塔内设置5层喷淋层(4+1,正常运行4层),不设置烟气换热器(GGH),每台锅炉配3台引风机(引增合一)。脱硫装置按入口SO2质量浓度3400mg/m3、出口SO2质量浓度≤170mg/m3、脱硫效率≥95%设计。

  (5)HF质量浓度平均值原烟气为17.43mg/m3,净烟气为0.46mg/m3;HF脱除效率为97.35%。

4.

  (2)燃烧系统改造。在燃烧系统顶端增加一层燃尽风,同时对燃烧器进行局部改造。通过燃尽风及燃烧器改造,可进一步降低NOx排放质量浓度。

  一是控制燃烧过程中NOx的生成,即低NOx燃烧技术;

  1.1锅炉概况

  6结论

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  (2)1000MW负荷工况下,脱硫装置净烟气粉尘平均质量浓度为4.17mg/m3,综合除尘效率为77.69%。

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